原因一：鋁件面積大，在氧化槽內(nèi)擺動過大，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區(qū)別，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一。

解決方法：氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。

原因二：包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種材質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。

這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。