開煉機混煉過程
開煉機混合工藝分為三個階段：包輥、吃粉和翻煉。
簡單介紹以下操作流程，僅供參考：
將生膠或塑料精煉、母膠等放入大齒輪一側(cè)的開啟精煉機兩個輥縫中，將輥距控制在3-4mm，滾壓3-4分鐘，使其包裹在前輥中，形成光滑無縫的包裹膠。此時，取下所有膠水，將輥距調(diào)整到10-11mm，然后將膠水輸入精煉約1分鐘。根據(jù)包裹膠的數(shù)量切割剩余膠水，以保持包裹膠水的止損，并保持一定量的膠水堆積。
打開機器，然后按照材料的順序添加配合劑。將配合劑輥放入膠中的過程是吃粉末的過程。添加填料時，注意讓粉末自然進入膠水中，與橡膠充分混合。不要過早切割刀具。同時，逐步擴大輥距，使積膠數(shù)量保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。聽完所有粉末后，扔下剩余的膠水，將切割的膠水從中心切割到兩端，然后慢慢添加液體軟化劑，繼續(xù)滾動4-5分鐘。攪拌均勻后，切割下一卷，以減少堆積段。精煉的目的是使橡膠材料進一步均勻混合。精煉方法包括斜刀法、（八刀法）打捆法、三角形包裝法、搗膠法（刀法）等。更有效的方法是八刀法，即沿輥軸向平行方向以45°角切割，左右四次，精煉3-4分鐘。精煉后，將輥距再次調(diào)整至4-5mm，然后用切割方法補充2-3次，并在左側(cè)停止。整個混合過程控制在4℃左右。平板硫化機
小型煉油機是針對工廠和科研機構(gòu)。高校實驗、配方研發(fā)等。其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，占地面積小，操作方便，搬運方便，安全系數(shù)高，國內(nèi)小型煉油機技術(shù)已達到相當(dāng)成熟的水平，已得到國內(nèi)高校科研機構(gòu)的認可，并已出口到國外市場。平板硫化機
小型開煉機實驗室加工混煉方法。
I.用途：定速煉床適用于聚氯乙烯等橡膠和塑料行業(yè)的聚合物化學(xué)原料。色母粒和其他化學(xué)原料的混合和加工。為了均勻地混合原材料和合作劑，并滿足所需的顏色和質(zhì)量。該機器采用特殊的加熱模具，滾筒表面溫度均勻，永不分層，測試材料厚度可調(diào)和附著的平臺安全保護裝置，重量輕，使用方便。
二.實驗室開煉機特點：開煉機適用于PVC.色母粒等橡塑行業(yè)的聚合物化學(xué)原料的混合加工。
這樣可以均勻地混合原料和配合劑，達到所需的顏色和質(zhì)量。
1.試驗密開煉機軸承:進口圓柱調(diào)心軸承承承載力大，間隙可調(diào)，精度高，剛度好。
2.開煉機滾筒：采用耐高溫材料，表面采用深層碳化硬度、鍍硬鉻等工藝加工，具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點。
3.開煉機感溫棒：旋入式熱電偶，測溫靈敏.均勻.高精度。
4.實驗密開煉機加熱器：旋入式電熱模具加熱器，動力大，升溫快，耐用性強。
5.開煉機傳動系統(tǒng)：配有齒輪.鏈輪和鏈條的減速制動電機，操作平穩(wěn)，精確，無干聲。
6.實驗性密開煉機安全保護：緊急保護裝置，遇緊急情況可使機臺停止或反轉(zhuǎn)。
7.加熱型開煉機輥筒、發(fā)熱模具、電機、電器保用一年，機架保 用三年，所有軟件終身提供免費升級。
